Betongfuktighetskontroll for epoksygulv

Foto 1 - Epoxy Terrazzo Moisture Damp Failure

hvordan distress malt tre

Belegg av betong med ugjennomtrengelige belegg eller andre gulvbelegg som ikke puster, krever spesielle hensyn for å forhindre svikt. Når det påføres beskyttende belegg på stålunderlag, er det grunnleggende regler å følge for å sikre god vedheft gjennom hele levetiden. Klart definerte standarder for overflatebehandling og renhet av stål er etablert, slik at beleggets vedheft og ytelse er forutsigbar.

Med betongoverflater har hver plate imidlertid sin egen kjemi og ytelsesprofil. Det er denne avviket i betongformel, plassering, etterbehandling, herding og undergrunnsbetingelser som gjør forutsigbarheten av beleggingsadhesjon veldig unnvikende. Denne artikkelen vil skissere trinn for å unngå bindingsfeil som ikke er forbundet med overflatebehandling. Vi antar at god forberedelse er godt etablert og at betongoverflater rengjøres ordentlig og godt profileres (groves) for maksimalt overflateareal og god vedheft. Metoder for overflatebehandling er godt beskrevet i ICRIs tekniske retningslinje nr. 03732, Valg og spesifisering av betongoverflatebehandling for forseglere, belegg og polymeroverlegg.

Handle betongbelegg

Overflødig fuktighet i eller under betongplaten er årsaken til en stor andel beleggfeil på betong. Mens fuktighet i betong under påføring av gulvbelegg er et viktig kriterium, er det ikke den ultimate årsaken til svikt måneder eller år senere. Mange epoksymaterialer tåler og binder seg til en betongplate med relativt høyt fuktighetsinnhold. Det er strømmen av fuktighet eller fuktdamp, bedre beskrevet som fuktdampoverføring, som forårsaker de fleste vedheftingsproblemer. Det er rapportert tilfeller av bindingsfeil på plater over kvalitet, men nesten alle er relatert til overføring av fuktighet i stedet for fuktighetsinnhold. Det virkelige området som er mest bekymringsfullt er betongplater og hvordan du tørker ut og / eller minimerer dampoverføringen.

Foto 2 - Fuktdamptransmisjon gjennom polyakrylatterrazzofuger

Bilder nr. 1 og nr. 2 viser effekten av fuktdampoverføring på ugjennomtrengelige og gjennomtrengelige gulvsystemer. Foto nr. 1 er en epoxy terrazzo overflate (ugjennomtrengelig) som har mistet båndet helt og har vann som ligger i det eksponerte området. Foto nr. 2 er også en terrazzoverflate, men i dette tilfellet er det et permeabelt, sementbasert system. Fuktmigrasjon er tydelig synlig rundt panelene av terrazzo definert av sinkdeler. Fukt overføres langs den minste motstandsveien, men påvirker ikke båndet eller adhesjonen til terrazzoen til betongunderlaget.

Betong fuktighetstest

Det er en rekke tester som brukes for å fastslå fuktighetsinnhold og fuktdampoverføring.1 Disse inkluderer plastarktest (ASTM-D-4263), kalsiumkloridtest, gravimetrisk testing, radiofrekventest, kjernetetthet og elektro-ledende testing (fuktighetsmåler). De fleste av disse testene er designet for å bestemme fuktighetsinnholdet eller lokalisere områder med overdreven fuktighet. Bare to bestemmer imidlertid overføring av fuktighet.

Plastic Sheet Test2 (ASTM-D-4263) vil gi et kvalitativt, vått / ikke vått svar, og Calcium Chloride Test3 vil gi en kvantitativ verdi. Plastic Sheet Test (ASTM-D-4263) er en firkant med atten tommers tommers klar plastfolie som er forseglet til betongoverflaten med tape på alle fire sider. Etter at det er funnet kondens på undersiden av plasten eller hvis betongoverflaten er mørknet, etter seksten timer, anses betongen for våt. Under kjøligere forhold kan det hende at testen ikke fungerer, og påliteligheten av resultatene kan påvirkes av temperaturforskjeller. Et tydelig utseende av fuktighet vil imidlertid alltid indikere overdreven fuktighet.

Kalsiumklorid-testen bruker en liten tallerken med kalsiumklorid under et ugjennomtrengelig klart deksel. Ved å veie parabolen før og etter en syttito timers eksponering, kan du kvantifisere mengden fuktighetsstrøm i pund per tusen kvadratmeter per tjuefire timer (Kg per kvadratmeter per tjuefire timer). En verdi på 1,4 kg eller mindre antas å være akseptabel for de fleste produsenter av gulv og belegg. Verdier på ekstremt våte gulv er registrert som viser mer enn ti pund per tusen kvadratmeter per tjuefire timer (4,5 kg per 90 kvm per tjuefire timer).

Det er viktig å forstå forskjellen mellom fuktdampoverføring og fuktighetsinnhold. Du kan ha lavt fuktighetsinnhold og ha en bindingsfeil på et eller annet tidspunkt i fremtiden på grunn av dampoverføring gjennom platen. Et høyt fuktighetsinnhold i platen vil vanligvis ikke forårsake et problem med mindre forholdene er rette for å føre bevegelse av fuktigheten til overflaten. Så dens fuktighetsoverføring til overflaten enten det er fra høyt fuktighetsinnhold i platen eller under platen som forårsaker problemet.

Vann eller, enda viktigere, vanndamp vil migrere til overflaten når det er et høyere damptrykk i betongen enn i luften over overflaten.4 I mange tilfeller blir det testet for fuktdampoverføring på nye bygninger før du lukker bygningen slik at gulventreprenøren kan fortsette. Siden bygningen ikke er lukket, ligner forholdene over platen selve platen, og det er liten fuktighetsattraksjon mot overflaten, og testen leser tørr. Når bygningen er lukket, senker klimaanlegget fuktigheten og temperaturen som senker damptrykket, forårsaker en gradient og skaper en dampdrift.

Kontrollerer fuktoverføring

Den beste måten å kontrollere fuktoverføring er helt i begynnelsen, fra underjord til betongplassering. Når du installerer plater på underlag som skal motta et ugjennomtrengelig belegg eller belegg, er det effektivt dampsperre må brukes. Vi må erkjenne at vedheftingsproblemer forårsaket av fuktoverføring ikke er begrenset til epoxy eller epoxy vedheft til betong. Enhver film som ikke puster (gummifliser, arkvarer osv.) Vil reagere på samme måte.

Plasseringen av en dampsperre er også viktig. American Concrete Institute (ACI) er uklar om fuktighetsforholdene på bakken som krever bruk av dampbarriere. Avsnitt 302.1R-96, underavsnitt 3.2.3, diskuterer bruken av dampbremsere (barrierer) og anbefaler at dampbremseren plasseres under minst 100 mm komprimerbar, granulær fylling (avsnitt 4.1.5). Dette gjøres for å hjelpe til med herdingen av platen.

Det ser ut til at den primære årsaken til eller installere en granulær fylling over en dampsperre er å minimere plastisk krympesprengning og å fungere som bløtevannsvotter. Hvis det installeres på denne måten (under granulatfylling), krever det en lengre periode (mye lenger enn tretti dager og i noen tilfeller over et år) for å tørke tilstrekkelig til at et ugjennomtrengelig belegg kan brukes på overflaten. Når du bruker en effektiv dampsperre for å kontrollere fuktdampoverføring, bør den plasseres rett under platen og mer effektiv enn seks mil poly, som lett punkteres under betongplassering.

Når dampsperren er valgt og på plass, er betong av god kvalitet og gode plasseringsteknikker viktig. Et lavt vann / sement-forhold (0,5 maks), designet for høy trykkfasthet og lav permeabilitet, er viktig. Platenes konfigurasjon og strukturelle integritet må vurderes, og kontrollfuger og ekspansjonsfuger må utformes. En godt plassert og riktig herdet betongplate vil gi en hard, tett betongoverflate med lav permeabilitet.

Følgende forhold på arbeidsplassen vil minimere overdreven fuktighetsoverføring av en slabong-klasse:

1. Plasser betong direkte over en effektiv dampsperre (mer enn seks mil poly og punkteringsbestandig).
2. Bruk lave forhold mellom vann og sement i betongblandingen (0,5 maks) og fire-tommers maksimumsfall uten vannreduksjon.
3. Herd platen tilstrekkelig for maksimal overflatestyrke og lav permeabilitet.
4. Utfør fuktighetstransmisjonstester ved hjelp av kalsiumkloridtesten for å kvantifisere graden av fuktoverføring. Simuler bruksforholdene til bygningen når du kjører disse testene. Bare under et kontrollert miljø vil denne testen være meningsfull.
5. Forsikre deg om at utvendig drenering rundt bygningen fører vann bort fra bygningen. Sørg også for at dampsperren blinker ordentlig og avsluttes for å forhindre at inntrenging av utvendig fuktighet kommer mellom platen og dampsperren.

Å fikse fuktproblemer i betongplater

Problemet med fuktdampoverføring i betongplater på eller under grad har vært en anerkjent tilstand i mange år. Kalt av en rekke navn som hydrostatisk trykk, osmose og kapillærvirkning, blir problemet endelig definert riktig for å fokusere på løsninger som ikke tar betongplaten og begynner på nytt.

hvordan du rengjør smykkene dine

Det er flere selskaper som tilbyr garanterte behandlinger til overflaten som er rettet mot å redusere eller eliminere problemet. Disse løsningene er imidlertid ganske kostbare. Produsenter av gulvbelegg tilbyr også behandlinger for å gå under systemene deres for å forhindre obligasjonsfeil. Noen behandlinger som har vist løfte er:

1. Sikkert brannmiddel og reparasjon er å bruke et pustende system som gjør det mulig å passere fuktdamp uten å grense for bindingen. Disse systemene er vanligvis en eller annen form for modifisert sementholdig materiale.
2. Bruken av gjennomtrengende grunning og herder, som reduserer fuktighetsoverføringshastigheten, er effektiv hvis de innledende overføringshastighetene ikke er for høye. I disse tilfellene, som i alle scenarier, er det viktig å teste underveis. Trepunden per tusen kvadratmeter per tjuefire timers figur er målet.
3. Semipermeable membraner brukes til å redusere fuktigheten under de tre kiloene. Igjen er disse vanligvis modifiserte sementholdige materialer påført i flere strøk. Når de er påført i en tykkelse som gir en akseptabel overføringshastighet, kan produsentens belegg / gulvsystem påføres.

Konklusjon

Problemene med fuktighet i og under en betongplate er et problem med dampoverføring gjennom platen. Tiltrekningen eller strømmen av fuktighet til overflaten er den normale strømmen fra et punkt med høyere damptrykk til et punkt med lavere damptrykk for å skape likevekt. Ved å kontrollere eller redusere fuktighetsoverføringshastigheten i plater, kan vi med hell bruke ugjennomtrengelige systemer på disse overflatene.

1. Metoder for å måle fuktighetskontroll i betong, av Malcom Rode og Doug Wendler.
2. ASTM-D-4263, standardtest for å indikere fuktighet i betong ved hjelp av plastarkmetoden.
3. Fuktighetstestenhet Gummiprodusenters forening
4. Thomas K. Butt Unngå og reparere fuktproblemer i plater-på-klasse, Byggespesifikasjonen , Desember 1992.

Bob Cain er president for Key Resin Company, produsent av spesialbelegg, pålegg og beskyttende behandlinger for betongoverflater. Han er samtidig president for KRC Associates, konsulenter til arkitekter, ingeniører, entreprenører og produsenter og spesialiserer seg på beskyttelse av betong og stål. Bob gjennomfører årlige seminarer på World of Concrete om belegg for betonggulv. Han er medlem av ICRI og satt i ICRIs styre som sekretær fra 1991-1994. Gjennom sin karriere har han deltatt i og ledet mange industri- og regjeringskomiteer i genereringen av nasjonale standarder for bransjespesifikasjoner.