Hvordan polere betong - En oversikt over slipeprosessen

Som med alle andre spesialteknikker, er polering en flertrinnsprosess som krever bruk av riktig verktøy og utstyr for å oppnå resultater av topp kvalitet. For å hjelpe deg i gang, her er en kort oversikt over poleringsprosessen og en sjekkliste over grunnleggende utstyr og forsyningsbehov, sammen med noen kjøpstips.

Velg ditt emne

Grunnleggende om polering

Sammendrag av grunnleggende poleringstrinn

DIY polert betong

Polerte betongstandarder

Teamarbeidstilnærming

Definere ansvar - kommersiell jobb

Sjekkliste for ansvar

Legge til design og grafikk

hvor gammel er simon cowells datter

Vær oppmerksom på at hver jobb vil presentere forskjellige forhold og utfordringer, så sørg for å konsultere utstyrs- og materialleverandørene for anbefalinger om hvilke produkter som passer best for din applikasjon.

hjemmemedisiner for flat mage uten trening

Trenger du profesjonell hjelp? Finn entreprenører som spesialiserer seg på betongpolering i nærheten av meg .

POLERING GRUNNLEGG

Polering av betong ligner veldig på sliping av tre. Maskiner utstyrt med diamantsegmenterte slipemidler (i likhet med sandpapir) brukes til å male ned betongoverflater til ønsket grad av glans og glatthet. Som når du sliper tre, går du gradvis fra grovkorn til finkorn. (I dette tilfellet er korn partikkelstørrelsen til diamanten.) Resultatet er en blank, speillignende overflate.

Du kan polere betong ved å bruke våte eller tørre metoder. Selv om hver har sine fordeler, er tørrpolering den metoden som oftest brukes i industrien i dag fordi den er raskere, mer praktisk og miljøvennlig. Våtpolering bruker vann for å avkjøle diamantslipemidlene og eliminere slipestøv. Fordi vannet reduserer friksjonen og fungerer som et smøremiddel, øker det levetiden på poleringsslipemidlene. Den største ulempen med denne metoden er opprydding. Våtpolering skaper en enorm mengde oppslemming som mannskapene må samle og avhende på en miljømessig forsvarlig måte. Ved tørrpolering er det ikke behov for vann. I stedet er gulvpusseren koblet til et støvbegrensningssystem som støvsuger nesten alt rotet.

SAMMENDRAG AV GRUNNLEGGENDE POLERINGSTEG

Hvordan polere betonggulv
Tid: 03:49
Få et detaljert sammendrag av poleringsprosessen på gulvet, inkludert informasjon om bruk av planetkverner, kjemiske fortettere, diamantverktøy og mer.

• Fjern eksisterende belegg (for tykk belegg, bruk et 16- eller 20-grus diamantslipende eller mer aggressivt verktøy spesielt for fjerning av belegg, for eksempel en T-Rex^TM).
• Forsegl sprekker og skjøter med en epoxy eller annet halvstivt fyllstoff.
• Slip med en 30- eller 40-grus metallbundet diamant.
• Slip med en 80-kornet metallbundet diamant.
• Mal med en 150-kornet metallbundet diamant (eller finere, hvis ønskelig).
• Påfør en kjemisk herder for å fortette betongen.
• Poler med en 100- eller 200-grus harpiksbundet diamant, eller en kombinasjon av de to.
• Polsk med en 400-korns harpiksbundet diamant.
• Polsk med en 800-korns harpiksbundet diamant.
• Avslutt med en 1500- eller 3000-grus harpiksbundet diamant (avhengig av ønsket glansnivå).
• Valgfritt: Påfør en flekkbeskyttelse for å beskytte den polerte overflaten og gjøre det lettere å vedlikeholde.

DIY POLERT BETONGGULV

Polering av betong er ikke et enkelt DIY-prosjekt, siden det krever tungt utstyr og spesiell diamantverktøy. Vi anbefaler å ansette en profesjonell betongpolering entreprenør for å fullføre prosjektet. De vil ha en grundig forståelse av hva som skal til for å oppnå de beste resultatene.

Mens leie av betongpoleringsmaskiner er tilgjengelig på lokale forsyningsbutikker , læringskurven er bratt. I tillegg er det mange sikkerhetsforanstaltninger som må tas under prosessen, spesielt når det gjelder støvsamling.

POLERTE BETONGSTANDARDER

Det er ikke publiserte standarder for polert betong, men det er enighet om at betongen må poleres gjennom sekvensen av skiver som ender med 1800-3500 korndiamanter for å bli betraktet som polert betong. På dette nivået vil betongen utvise en blank glans og høy reflektivitet uten bruk av et aktuelt belegg.

Polert betong i ikke ganske enkelt å utsette fjellet i betongblandingen og deretter bruke en forsegler.

Under poleringsprosessen påføres en innvendig impregneringsforsegler. Forsegleren synker ned i betongen og er usynlig for det blotte øye. Den beskytter ikke bare betongen fra innsiden og ut, den herder og fortetter også betongen. Dette eliminerer behovet for et aktuelt belegg, noe som reduserer vedlikeholdet betydelig (mot hvis du hadde et belegg på det).

Når Demmert og medarbeidere bringer betongen til en full polering, bruker de aldri et aktuelt belegg eller voks. Ifølge Greg Demmert, 'Voksing av overflaten vil beseire formålet med et fullpolert gulv fordi betonggulvet allerede er skinnende, så det er ikke nødvendig å legge noe på gulvet som da må vedlikeholdes.'

ET TEAMVERKTILGANG TIL POLERT BETONG

Nylig ble jeg spurt om hvilke endringer eller fremskritt som har hatt størst innvirkning på polerte betonggulv, hovedsakelig i industrielle og kommersielle markedssektorer. Selv om vi kunne diskutere forbedringer av utstyr eller hvordan diamantverktøysteknologien har avansert betydelig gjennom årene, er den største innvirkningen langt på vei hvordan betongplater helles og behandles fra grunnen av.

Dette ble først tydelig for syv år siden, da en high-end klient engasjerte tjenestene våre for å evaluere deres polerte betongprogram. Mens vi turnerte i fire av butikkene sine som hadde vært i bruk i nesten et år, var det umiddelbart åpenbart for oss at gulvene ikke ble flatt på grunn av tilfeldige lommer med grov samlet eksponering. For å forbedre den generelle kvaliteten på poleringen, måtte vi begynne med å forbedre kvaliteten på betongplasseringen, spesielt hvordan platene ble ferdigbehandlet, herdet og beskyttet under byggefasen.

I dag er det nå økt bevissthet hos alle lagspillerne som er involvert i å produsere disse etasjene, og det har dramatisk bidratt til å forbedre den generelle kvaliteten på polert betong . Når det er sagt, kan det fortsatt være veldig utfordrende å jobbe med de forskjellige fagene og anbefale at de utfører sitt arbeid på en måte som avviker fra normen og deres standardrutine.

En ny spillplan

Betongbehandlere kan være beryktede for å være satt på deres måter, og ofte liker de ikke eksterne kilder som ber dem om å fullføre en plate på en bestemt måte. Å være en tredje generasjons etterbehandler selv, jeg setter pris på denne mentaliteten, og jeg elsker hvordan de fleste etterbehandlere anser seg selv som kunstnere og inntar eierskap til platen de avslutter. Etterbehandlingsmannskapene er vant til å pusse platen til det mørke betongen og få høy glans, og de vil ofte kurere platen med tepper i tre til fire dager for å øke gulvets totale styrke. Denne kombinasjonen av våtherding og en polert plate kan forårsake kaos med poleringsentreprenører, som vanligvis vil trenge å bruke sitt mest aggressive diamantverktøy kombinert med våtskjæring for å avsløre riktig mengde tilslag. Vi har funnet ut at det å produsere en 'dis' eller 'røyk' -finish, med liten eller ingen glans eller polering, er bedre for første sliping. Men dette må gjøres uten å gå på kompromiss med gulvnivået og nivånivået, da plassering og etterbehandling av plater direkte påvirker kvaliteten på poleringen.

Vinnende strategier for polerte gulv

Mens jeg jobbet med et prosjekt med Denny Bartz fra Structural Services Incorporated, spurte jeg om dynamikken til industrielle plateplasseringer spesielt for å polere. Her er noen strategier som han anbefaler for å produsere polerte gulv av høy kvalitet:

Gå tilbake til det grunnleggende
Harris: Med de siste forbedringene på etterbehandling av plater for polert betong, har du sett blandingsdesignen endres?

Bartz: Vi har gått tilbake til forenklede miksedesigner, hvor tidligere spesifikasjoner krevde mikser med høy ytelse som består av mange forskjellige blandinger. Ved å komme tilbake til det grunnleggende og spesifisere godt graderte blandinger, er vi i stand til å produsere en jevn nedgang som minimerer differensjonstiden for betongen, noe som hjelper til med å produsere en mye mer konsistent overflate uten overflatemotling.

hvordan rengjør jeg semsket sko

Kontroller spillefeltet
Harris: Jeg vet at du overvåker plassering av plater i mange forskjellige miljøer, inkludert harde temperaturer. Hva er noen hensyn?

Bartz: Styring av plasseringsmiljøet kan være en av de mest utfordrende hensynene når du tar hensyn til temperaturen under noen nullplasser. Åpenbart betyr dette å kontrollere betongtemperaturene fra batch-anlegget til arbeidsstedet. Det er også obligatorisk å opprettholde en jevn minimum omgivelses- og underbasetemperatur på 55 ° F, mens betongen må være minimum 60 ° F på plasseringsstedet. Siden midlertidig oppvarming brukes, er riktig ventilasjon et must, og luftkvaliteten overvåkes kontinuerlig.

Vær fleksibel
Harris: Har du funnet det å være utfordrende å anbefale betongplasseringsmannskapet å fullføre platen på en bestemt måte?

Bartz: Noen ganger ja og noen ganger nei. Jeg har funnet ut at de fleste etterbehandlingsmannskaper er mottakelige for anbefalinger på preslab-plasseringsmøtene. Noen ganger vil jeg komme over et mannskap som har gjort ferdig i årevis og ikke omfavner forandring med åpne armer. Vanligvis blir etterbehandlere bedt om å brenne et gulv så tett som mulig uten å klø på overflaten, noe som ikke er den mest ønskelige overflaten hvis hensikten er å polere den. For å eliminere flekker, flekker og andre overflatefeil, synes en mindre aggressiv, lettere finish med minimalt håndverktøy å gi et bedre lerret for en homogen polert overflate.

Vær oppmerksom på detaljene
Harris: Jeg har sett metodikken for hvordan tesene blir kurert, endres gjennom årene. Hva er tankene dine om herding av betongplater spesielt for polert betong?

Bartz: Å velge et herdeprodukt og en metode som minimerer eller eliminerer misfarging av overflaten har vært en stor utfordring. Opprinnelig trodde vi at væskepåførte herdemembraner var de mest effektive. Imidlertid, på flere prosjekter, brukte applikatorene ikke riktig spiss, noe som skapte drypp og flekker over hele platen. Med tanke på at væsken ikke ble forstøvet på applikasjonstidspunktet, resulterte de tyngre områdene av herdeforbindelsen i differensiell herding. Selv etter sliping endte vi fremdeles med mørkere flekker over platen. Sluttresultatet var at den polerte betongentreprenøren trengte å male dypere for å fjerne flekkene, selv om prosjektet opprinnelig ikke ble bedt om å slipe så dypt. Det siste året eller så har vi brukt våtherdemetoden med herdetepper som er igjen på platen i tre dager på de polerte betongområdene. Dette systemet ser ut til å forbedre de andre problemene. Imidlertid, hvis det ikke er riktig installert (strukket stramt og rynkefritt), kan du sitte igjen med teppelinjer som et resultat av at teppet ikke er jevnt i direkte kontakt med betongen.

var fergie i det kongelige bryllupet

Viktigheten av et preslab byggemøte

Som du ser, tar det mye mer enn bare poleringsentreprenøren å produsere et fantastisk polert betonggulv. Mange kunder klarer nå å gjennomføre preslab-byggemøter og holder hele byggelaget ansvarlig for alt fra plassering av plater til tiden butikken åpner. Dette har dramatisk forbedret det endelige utseendet til den polerte betongen.

Hvis du aldri har deltatt på et preslab-konstruksjonsmøte som er spesifikt for polering av betonggulv, vil du bli overrasket over omfanget av deltakerne som deltar. I tillegg til nøkkelaktørene, inkludert eierrepresentanter, totalentreprenør, underleverandør av betong og poleringsentreprenør, er andre medlemmer av teamet som kan ha innvirkning, til stede, fra leverandøren av ferdig blanding og betongtestbyrået til rørleggere og elektrikere.

På disse møtene, som vanligvis varer flere timer, blir mange emner dekket i detalj, helt ned til detaljene i hvordan platen skal beskyttes både før og etter polering:

• For tidsplan
• Test panelets plassering og krav
• Plasseringsmiljø
• Jordstøttesystem
• Betongmaterialer og spesifikk blandingsdesign
• Betongprøving og observasjon
• Gulvplanhet / Krav til gulvnivå
• Platerarmering
• Felles detalj
• Prosedyrer for plassering og etterbehandling
• Herding
• Fuktighetstesting
• Fellesfylling og materialer
• Polert betongoverflate
• Platevern, pre- og postpolering

Det er nå obligatorisk for GCs å sende inn en beskyttelsesplan for og etter plate og at alle undertegnene signerer på arkene under de ukentlige møtene.

DEFINERING AV ANSVAR PÅ ET KOMMERSIELL POLERINGSPROSJEKT

Som polert betongkonsulent har jeg nylig vært involvert i flere forkonstruksjonsmøter for en stor butikkjede.

Kundene valgte polert betong for en god del av interiørgulvet av en rekke årsaker, inkludert estetikk, enkel vedlikehold og lysreflektivitet. Da vi besøkte noen av de tidligere polerte gulvene, la vi merke til noen få problemer som til syvende og sist ikke hadde noe å gjøre med kvaliteten på arbeidet som ble utført av den polerende underleverandøren, men som et resultat av arbeidet til utførings- og etterbehandlingsentreprenøren. Da polert betong begynte å bli populær, ble spesifikasjonene skrevet feil, noe som satte poleringsentreprenøren for svikt. Spesielt en spesifikasjon som vi kom over, krevde en lett salt-og-pepper-overflate (eksponere sanden uten grov aggregateksponering), men refererte ikke til gulvflathet (F_F) eller gulvnivå (F_L) toleranser. Som et resultat viste noen av disse etasjene ujevne, bølgete overflater med hevede seksjoner som gjorde det nesten umulig å bare eksponere sanden. Disse områdene viste flekker med grov-samlet eksponering, som eierne ikke ønsket. Løsningen for dette problemet var å installere betongen innenfor angitte toleranser. I tillegg vil spesifisering av betongmaterialer med lavere krymping, kombinert med strammere avstand mellom fugene, redusere mengden krølling betongen vil utvise betydelig.

Når vi var vitne til disse gjentatte problemene, ble det tydelig at vi trengte å se gjennom hele den konkrete plasseringsprosessen, startende med hvordan undergrunnen ble forberedt helt til herdingen av platen og til slutt poleringen. Etter å ha deltatt på flere av disse brainstormingsøktene før konstruksjonen, fikk det meg til å tenke på de avgjørende rollene hver av de forskjellige bransjene spiller under den konkrete byggeprosessen. Alle som er involvert i et poleringsprosjekt bør dele det samme felles målet, som er å skape et slitesterkt, arkitektonisk behagelig gulv. Dessuten må disse etasjene være reproduserbare på en jevnlig basis fra region til region. Selvfølgelig er dette en skremmende oppgave med tanke på noen av arbeidsvariablene som er involvert.

Som du kan se, er det mye mer med et vellykket poleringsprosjekt enn å bare føre en slipemaskin frem og tilbake over betongen. Hver handel må bidra med sin spesifikke kunnskap og ferdigheter og holdes ansvarlig for sitt arbeidsomfang.

Sjekkliste over ansvar på et kommersielt poleringsprosjekt

Her er en oversikt over noen av de viktigste problemene hver entreprenør skal holdes ansvarlig for i et poleringsprosjekt. Hensikten med denne listen er ikke å henge noen ut for å tørke hvis noe går galt, men heller å la alle parter få vite hva som forventes av dem, og at de må følge prosjektspesifikasjonene for å unngå potensielle problemer.

Plassering og etterbehandling av entreprenør

• Bestemme hvordan betongen skal leveres. Bør den haleskjæres (helles direkte ut av lastebilen) eller pumpes?
• Beskyttelse av fersk betong under ekstreme forhold. Hvis betongen potensielt kan fryse, bør det tas tiltak for å holde luften varm inne i bygningen når lastebilene går inn og ut, for eksempel ved å sette opp midlertidige teltrom med store klaffer som åpnes og lukkes.
• Kontroller at arbeidsstedet vann (bekvemmelighetsvann) bare tilsettes en gang i betongen av en forhåndsgodkjent person, i henhold til spesifikasjonskravet.
• Bekreft at bygningens innvendige omgivelsestemperatur er minimum 55 ° F.
• Installering av betongen i den angitte tykkelsen og deretter laseravstryking og etterbehandling av overflaten for å sikre at gulvet oppfyller de spesifiserte flathetskravene.
• Kutting av sammentrekningsfuger i platen i spesifisert dybde og avstand, ved hjelp av en tidlig inngangsag som ikke vil ødelegge overflaten og deretter fjerne eventuelt støv.
• Gjør tiltak for å kurere platen riktig. Bør platen være våtherdet, eller skal det påføres en væskemembran? Våtherding er ikke alltid praktisk fordi det kan ta mye lengre tid før platen når akseptable fuktighetsdampavlesninger.

Uavhengig testfirma

• Overvåke undergrunnen for å sikre at lastede betongbiler ikke skaper spor dypere enn ½ tomme.
• Testing av betongen i den første lastebilen for nedgang, temperatur, luftinnhold og enhetsvekt og deretter sjekking omtrent hver femte til tiende lastebil deretter. Testflasker bør også tas.
• Bekreftelse av at betongen ble plassert og ferdig til den angitte gulvflatheten (F_F) og planhet (F_L) toleranser.

Hovedentreprenør

• Kontroll av dampsperren og armeringsstål før betonglevering. Er alle sømmene i dampsperren ordentlig forseglet? Er armeringsjernet konsekvent bundet på 18-tommers sentre og løftet jevnt og stilt på plass midt på platen?
• Forsikre deg om at når betongtrucken rygger over stålet, er den ikke bøyd og dampsperren ikke punkteres.
• Kontroller isolasjonsfuger for å sikre at alle stålsøyler er innpakket med skum med lukket celle og at det ikke er kontakt mellom betong og stål.
• Kontroller konstruksjonsfuger for å bekrefte at ¼-tommers platehylser ligger nøyaktig midt på platen på 24-tommers sentre.

Polering av underleverandør

• Utføre en mockup når betongplaten har herdet tilstrekkelig slik at eier eller eierens agent kan signere fargestoff / flekkfargen, kvaliteten på finishen, fargen på fugemasse, den aktuelle beskyttende behandlingen og graden av glans. (Dette bør gjøres omtrent 30 dager etter plassering av betong og etter at HVAC-systemet har vært i drift i minst 14 dager.)
• Fylling av skjøtene med godkjent fyllmateriale.
• Hvis områdene trenger reparasjon fra dårlig etterbehandling eller skader under konstruksjonen, bruker du riktig reparasjonsmateriale som samsvarer med fargen på fargestoffet eller flekken som skal brukes.
• Å ta glansmåleravlesninger for å sikre at betongen oppfyller de angitte minimumskravene til glans etter polering.

Andre bygninger

• Under den gjenværende konstruksjonen må du sørge for at alt utstyr på gulvet er utstyrt med ikke-merkede dekk og er bleiert for å forhindre olje- og hydrauliske flekker.

TILLEGG AV DESIGN OG GRAFIK TIL POLERT BETONG

Gulvlogoer og grafikk
Tid: 03:05
Se hvordan du lager logoer, tilpasset grafikk og mer på et polert betonggulv.

Før du vurderer å ta dine polerte betonggulv til neste nivå, inkludert design og grafikk, bør du avgrense og perfeksjonere det grunnleggende som er diskutert i denne artikkelen. Unngå å kutte hjørner eller hoppe over trinn. Det er tross alt ingen erstatning for å gjøre en jobb den riktige måten .

løsemiddelbasert betongforseglingssprøyte

Relatert lesing: Sjekkliste for utstyr og forsyningsbehov

Finn en betongpoleringsentreprenør