Polyaspartic gulvbelegg - 1 dagers polymergulv

Video: Polyaspartic Coatings
Tid: 01:29
Se en oversikt over hva polyaspartikler er og hvordan de kan brukes.

Hvert så ofte hører du om noe nytt undermateriale som høres for bra ut til å være sant - og det er vanligvis fordi det ikke er det ekte. Nylig har det vært mye snakk om et mirakuløst nytt betonggulvbelegg og tetningsmiddel kalt polyaspartisk polyurea. Dette materialet kan ifølge sine talsmenn påføres ved nesten hvilken som helst temperatur, binder seg lett til nesten hvilken som helst betongoverflate, herder til full styrke innen en halv time, er fleksibelt nok til å bygge bro over små sprekker, tåler høye temperaturer når det herdes, og har overlegen flekk og UV-motstand.

Så spør du, er alt det virkelig sant? Etter å ha snakket med mange mennesker, både troende og skeptikere, tror jeg at det enkle svaret er, ja, det er sant - MEN. Det store 'men' er at du må klargjøre gulvet på riktig måte, og at fuktdamputslipp ikke kan være for høyt, og at du må ha riktig innhold av faste stoffer i det polyasparagrafiske belegget for å la det våte ut betongoverflaten for å utvikle riktig bånd. Når disse vilkårene er oppfylt, er polyasparagulv ekstremt vellykkede, og en erfaren entreprenør kan virkelig fullføre et gulv på en enkelt dag. Men en annen, men når utslippsgraden for fukt-damp er for høy, og når du bruker 100% polyaspartisk belegg, har noen gulv mislyktes. Her vil vi gi deg begge sider av historien og diskutere applikasjonene for polyaspartikler, alt fra en ny måte til topplakk dekorative betonggulv til forsegling av benkeplater i betong.

Er du usikker på hvilket belegg du skal bruke? Sammenligne polyaspartics vs epoxy .

Trenger du hjelp med prosjektet ditt? Finn en betong gulventreprenør i nærheten av meg .

Polyaspartic Garage Floor Coating, HP Spartacote

HVA ER POLYASPARTIC COATINGS '?

Til å begynne med er en polyasparagin en type polyurea (faktisk en polyasparagisk alifatisk polyurea). Polyurea som et kommersielt levedyktig materiale ble utviklet på 1980-tallet av Texaco Chemical Company (nå Huntsman Chemical). Alle polyureaer er todelt systemer, noe som betyr at en harpiks må blandes med en katalysator for å skape herdingsreaksjonen som herder materialet. Polyurea har blitt brukt med stor suksess for korrosjonsbestandige belegg og reparasjonsmaterialer, selv om applikasjonen er vanskelig siden den har en ekstremt kort brukstid på ca. 3 sekunder, så de to delene må blandes ved sprøytespissen, og krever mye vedlikehold på dyre høytrykksutstyr.

Polyaspartisk polyurea (eller ganske enkelt polyaspartikler) overvinner mange av disse vanskelighetene, mens de beholder fordelene. I følge Bayer Material Science er polyaspartikler 'basert på reaksjonen av et alifatisk polyisocyanat og en polyaspartisk ester, som er en alifatisk diamin.' Jeg vedder på at du er glad vi fikk det ryddet!

For de fleste av oss er det viktig å forstå at polyaspartikler er et polymerbeleggmateriale som har følgende egenskaper:

når startet alven på hylla

• Rask herding (fra 5 til 120 minutter, avhengig av formuleringen)
• Kan påføres med hell ved overflatetemperaturer fra -30 ° F til 140 ° F
• Svært lav viskositet - ekvivalent med vann - noe som gir den enestående fuktingsevne på et ordentlig betjent gulv
• Høy filmbygging (opptil 18 mils i ett strøk)
• Bobelfrie overflater selv ved høy luftfuktighet (selv om høy luftfuktighet kan øke herdetiden betydelig)
• Potlife på 5 til 120 minutter
• UV-stabil slik at den aldri blir gul og kan gi UV-beskyttelse til underliggende belegg
• Laget med et høyt faststoffinnhold (så høyt som 100%), noe som betyr lave eller ingen flyktige organiske stoffer (VOC) under påføring
• Det herdede belegget tåler temperaturer opp til 350 ° F
• Krystallklar og rødmer ikke hvit av fuktighet i betongen
• Kan motstå de fleste flekker, spesielt fra oljer og fett og til og med fra rødvin
• Høy slitestyrke - høyere enn epoksy eller uretan
• Kan være i stand til å motstå høyere indre fuktighetsutslipp enn noen andre belegg som ikke puster - selv om dette er et problem som for tiden blir undersøkt

HVA BRUKES POLYASPARTICS?

I utvendige strukturer, spesielt broer, er korrosjon av det innebygde armeringsstål fienden nummer én. Hvis disse konstruksjonene kan forsegles slik at vannet ikke trenger inn, kan det ikke forekomme korrosjon. Polyaspartics kan spille en rolle i denne beskyttelsen.

På San Mateo-Hayward Bridge, en 7-mils kryssing av San Francisco Bay, mottok alle betongbjelker og peler et belegg som er utviklet av Hehr International Polymers. Beleggene var et epoksyforseglingsmiddel, en polyurea-primer og et polyaspartisk toppbelegg som ga ytterligere beskyttelse og forhindret UV-nedbrytning av polyureabelegget. Ikke bare har dette beleggsystemet hindret klorider i å migrere inn i betongen, det har forblitt krystallklart og til og med forhindret vekst av fuglebjørn.

Noen mindre dramatiske anvendelser av polyaspartikler inkluderer:

Citadel Floor Finishing Systems

Garasjegulv

Dette har vært den første store dekorative bruken av polyaspartikler. Flere selskaper har dukket opp som selger og installerer pigmenterte polyaspartiske garasjegulv med innebygde vinylflekker eller kvartssandperler, i likhet med epoxygulv. Det store salgsargumentet for polyaspartiklene er applikasjonens hastighet. Et polyaspartisk garasjegulv kan fullføres med start til slutt på omtrent 5 timer (et epoxygulv tar vanligvis 5 dager). Selv om materialene kan koste mer, siden entreprenøren teoretisk kan gjøre jobben på en enkelt tur til nettstedet, kan fortjenesten øke. Rob Hanson, president for GarageFloorCoatings.com, advarer imidlertid om at polyaspartikler kanskje ikke er det beste materialet i alle situasjoner, avhengig av betongens tilstand, spesielt hvis gulvet har høye damputslippsrater (se Er det bedre enn epoksy / polyuretan? ). Finn en Garage Floor Coating Contractor

Polyaspartic Hangar Floor, HP Spartacote

Kommersielle etasjer

Kjøkken, toaletter og andre kommersielle bruksområder er gode bruksområder for denne overflaten, siden den motstår flekker og tåler kraftig slitasje - så mye som 3 ganger slitestyrken til epoxy. 'Vi finner ut at entreprenører starter med garasjegulv,' sier Doug Bannister fra The Stamp Store, 'men jeg tror polyaspartikler har gode applikasjoner for kommersielt bruk med høy slitasje. Du har overlegen slitestyrke, optisk klarhet og rask snuoperasjon, slik at du kan gå tilbake til service om timer. ' Finn en interiørbetonggulventreprenør

Concrete Countertop Institute i Raleigh, NC

Benkeplater forsegler

Søket har pågått i mange år etter den perfekte benkeplaten. Polyaspartikler blir ikke skadet av temperaturer opp til ca. 350 ° F og er veldig flekkbestandige, selv mot sure materialer som sitronsaft og rødvin. Jeff Girard ved Concrete Countertop Institute har imidlertid testet flere polyaspartiske tetningsmidler, og da han ble spurt direkte om dette materialet er en bedre tetningsmasse enn andre materialer, sa han nei. Polyaspartiske forseglere har mye potensiale, men de er ganske nye, og det er ikke mange brukervennlige versjoner ennå. ' Klikk på 'Polyasprtics for countertop sealers' for å lære mer om dette programmet. Finn betongbenkeplater

Ekstra dekorative applikasjoner for polyaspartikler

Interiørbeisede eller fargede gulv
Evnen til polyaspartikler til å våte ut og trenge gjennom harde betongoverflater gjør dem til et godt valg i forhold til tradisjonelle polyuretan- og akrylforseglere. De fleste polyaspartikler tillater fortynning av første strøk med vanlige løsningsmidler for å skape et selvsugende system. Dette er spesielt fordelaktig når de påføres over et flekk- eller fargestoffsystem, ettersom en dypere fukting ut av overflaten vil gi bedre langsiktig tetningsvedheft. Også evnen til polyaspartikler til å gå ned fra så tynne som 3 mils til så tykke som 120 mils gir en applikator mye fleksibilitet i glansutvikling og slitestyrke.

hva er en fettkvart

Utvendig Stanset eller beiset betong
I de fleste tilfeller anbefales ikke høyytelsesbelegg med høy bygging for bruk i utvendige applikasjoner på grunn av deres ugjennomtrengelighet og potensial for å fange fuktighet. Polyaspartikler kan fortynnes eller påføres tykkelser på mindre enn 6 mils, noe som gjør de fleste av dem gjennomtrengelige og pustende. Med problemet med pusteevne løst, har du nå muligheten til å bruke dette ekstremt slitesterke belegget til utvendig stemplet og beiset arbeid.

HVORDAN INSTALLERE EN POLYASPARTIC GULVBELEGGING

Stempelbutikken i Oklahoma City, OK

Trinn 1

Installasjon av et polyasparagulv starter med gulvpreparering for å kvitte overflaten av laitance og forurensninger. Dette er avgjørende for å lykkes. Materialet med lav viskositet må kunne trenge gjennom overflaten. Syreetsing anbefales ikke, siden det tilfører betong fuktighet og lavere pH kan føre til delaminasjonsproblemer. De fleste leverandører anbefaler en diamantsliping på 60 til 80 korn - akkurat nok til å komme gjennom limflatelaget og åpne porene i betongen.

hvem dater sam heughan?

Stempelbutikken i Oklahoma City, OK

Steg 2

Sprekker og ledd kan deretter repareres. Bracco anbefaler å fylle sprekkene med sand og deretter fukte sanden med polyurea. Polyureaherder så raskt at disse reparasjonene kan males i flukt med betongoverflaten på omtrent 20 minutter. 'Polyaspartic har så store forlengelsesegenskaper at du bare installerer belegget rett over toppen av disse reparerte sprekkene uten å få refleksjon' sa Bannister. Advantage's Harms bemerker at dette ikke inkluderer sammentrekningsfuger. 'Vi fyller ikke skjøten, vi strøk ned i den og trekker ut igjen, for hvis du knytter skjøten, kan den knekke platen i midten av panelet.' Polyaspartikum blandes vanligvis med like store mengder del A og del B.

Flexmar belegg

Trinn 3

På dette tidspunktet kan gulvet være syrebeiset eller farget med akrylvannbaserte flekker. Det skal bemerkes at et testområde før farging skal farges og forsegles for å sikre riktig vedheft og kjemisk interaksjon mellom toppbelegget og flekken. Installatøren bør se etter områder der flekken kan forstyrre belegget, eller en gang herdet, der belegget kan delaminere på grunn av flekken. Installatøren ruller deretter på det anbefalte antallet strøk med polyasparagin. Dette er når du kan se om belegget blir fuktig - absorberende i betongen. Ulike leverandører anbefaler forskjellige tykkelser for dette primerbelegget og en eller to påfølgende strøk med polyasparagin. Bracco og Bannister anbefaler en 2 til 3 mil tykk grunnstrøk, mens Harms går med en 10 mil strøk. 'Liming kommer av to ting,' sa Bracco, overflateprofilen og evnen til å strømme inn i underlaget. Med polyaspartikler har vi litt ekstra tid før de krysser leddene, så det har tid til å absorbere seg i betongen. ' Grunning og bed-coat inneholder vanligvis pigmet.

Flexmar belegg

Trinn 4

Innen en time (eller mindre) har primeren kurert nok til å gå på. For applikasjoner som inneholder vinylflis eller kvartssand, legges det andre strøket ned. For applikasjoner med farge har begge disse to første strøk pigment. For syreflekkede gulv anbefaler Bannister å stoppe ved to strøk klar polyaspartikum. For gulv med vinylflis eller kvarts kringkastes materialet umiddelbart i dette 'sengelaget'. Dette laget varierer fra 2 mils til 18 mils tykt, med vinylflisene til hele 8 mils. 'Flisen våtes ut for å danne et laminært lag parallelt med gulvet,' sa Bracco. - Evnen til å fukte disse sjetongene er veldig viktig. Epoxy har mye høyere viskositet, så sjetongene har en tendens til å ligge på kanten. Polyaspartics våter ut flisen, og de legger seg for å gi deg den laminære effekten som hjelper til med den generelle beskyttelsen av betongen. '

Flexmar belegg

Trinn 5

Når sengetøyet er herdet, anbefaler Harms å skrape overflaten. 'Vi skraper det hardt med en gulvskrape for å rydde opp vinylflisene. Det gjør det jevnere og reduserer også mengden produkt som trengs i toppstrøk for å dekke vinylflisene. ' Arbeidstakere støvsuger deretter alle løse materialer før de ruller på topplakken. Topplakken er alltid klar og fortsetter i et område på 6 til 18 mils. Tynnere strøk påføres med 3/8-tommers lurruller og tykkere strøk med ¾-tommers lur. Tynnere strøk etterlater en svak struktur på overflaten når noen av vinylflisene eller kvartset stikker gjennom. Vinylchips sendes til metning.

Alt dette resulterer i endelige beleggtykkelser fra 11 til 40 mils. Alt dette kan oppnås på en enkelt dag. Vanligvis kan det nye gulvet åpnes for gangtrafikk på 2 eller 3 timer og kan kjøres på innen 24 timer.

jenna coleman og tom hughes bryllup

POLYASPARTIC CASE STUDY

Kjøttavdelingen i denne matbutikken hadde et to år gammelt epoxybelegg, hvorav rundt 90% hadde flasset opp, slik at betongen var ubeskyttet og i stand til å støtte bakterievekst. Gulvet måtte fikses umiddelbart, men butikkeierne ønsket ikke å stenge kjøttavdelingen på flere dager for å installere et nytt epoxysystem. Dette ville vært en ekstrem ulempe for ansatte og kunder og et betydelig tap av fortjeneste. Det var også bekymring over tap av virksomhet på grunn av luktene som ble avgitt under installasjonen av et epoksy-system. En siste betingelse var behovet for å holde fryserne på, noe som betyr at det nye belegget må installeres ved temperaturer så lave som 15 ° F, altfor kaldt for epoxy.

Dette mislykkede epoksybelegget tillot bakterievekst i betongen. Fordel med kjemiske belegg

Det pigmenterte polyaspartiske belegget ble påført frysegulvet ved 15 ° F. Fordel med kjemiske belegg

Det nylig belagte gulvet var klart til bruk neste morgen. Fordel med kjemiske belegg

En kveld flyttet gulventreprenøren inn umiddelbart etter stengetid og begynte med diamantsliping av gulvet. Nedbrytede områder ble fjernet og lappet med polyaspartikum blandet med silisiumsand. Alt lappearbeidet ble herdet og diamantmalt 45 minutter senere.

Den første påførte behandlingen var en gjennomtrengende fuktsperre av silikat, levert av Advantage Concrete Coatings, som var ment å eliminere utslipp av fuktdamp. Advantage anbefaler dette materialet når et gulv har en fuktighetsdamputslipp på mer enn 7 pund / 1000 kvadratfot / 24 timer, eller hvis gulvet skylles ned regelmessig. Når dette belegget var tørket i løpet av 3 timer, påførte arbeidere et pigmentert strøk av 75% faste stoffer (AdvaCoat) og ventet 45 minutter på at det skulle herde. Topplakken var igjen 75% pigmentert polyaspartisk polyurea i faste stoffer, hvor en sklisikker korn ble kringkastet og hele gulvet ble rullet tilbake.

Før åpningstiden neste morgen hadde butikkarbeiderne flyttet bordene sine tilbake til kjøttavdelingen, og virksomheten ble gjenopptatt som vanlig.