HMI Company
Hvis betongen din synker, er det en veldig god mulighet for at betongplaten ble installert på dårlig komprimert fyllsmuss. Under overflate erosjon og krympende jord er også muligheter.
Hvis du er heldig nok til å ha en slabjacker i ditt område, trenger du ikke å bytte ut betongen. Disse entreprenørene kan løfte en plate tilbake til sitt opprinnelige nivå ved å pumpe en fugemasse eller skum under platen din. Denne prosessen med betongheving kalles også noen ganger mud jacking.
Polyuretanskuminjeksjon : Et alternativ til Slabjacking
Betongnivellering forretningsmulighet
De borer ganske enkelt strategisk plasserte hull i de avlagte platene. Ved hjelp av en bærbar pumpe og fleksible slanger fyller de disse hullene med den spesielle blandingen. Å løfte en plate ved hjelp av denne metoden kan ofte oppnås på få timer.
Ofte er kostnadene for å utføre denne typen betongutjevning mindre enn halvparten av å erstatte en ny plate.
Fordeler med Slab Jacking
- Denne betongreparasjonen kan gjøres i praktisk talt uansett vær. Materialet injisert under platen gir en sterk base.
- Landskapsarbeid er lite eller ingen forstyrrelse.
- Ingenting trenger å flyttes av platen, da pumpen kan løfte vekten av platen og alt du har plassert på den.
Hvorfor betongvasker
Fyll smuss plasseres nesten alltid langs siden av huset og garasjen, etter at grunnarbeidet er fullført. Dette fyller ut hulrom som ble opprettet under grunnprosjekteringen. Sjelden tar en byggherre seg tid til å komprimere dette skittet.
Jord består av faste partikler og mellomrom (hulrom) mellom disse partiklene. Tomrom i jord kan imidlertid forårsake store problemer for bygninger og betongplater. Konsentrerte belastninger, som bygninger eller plater, kan bokstavelig talt presse luft og vann fra jord.
Når dette skjer, synker jorden og bygningene eller platene følger tett etter. Resultatet er ujevn betong som er lite attraktiv og usikker.
Unngå problemet fra starten
Senkede betongplater kan unngås. I stedet for å installere fyllsmuss, bør en byggherre installere granulatfyll som sand eller en sand- og grusblanding. Disse materialene kan komprimeres ganske enkelt med en håndholdt vibrasjonskomprimator.
Dette materialet bør også brukes til å fylle grøfter som krysser fortau og innkjørsler.
Riktig komprimering vil fjerne lufthullene, som hvis de ikke fjernes senere vil legge seg og føre til at betongen sprekker og synker.
hvor gammel er mary j blidge
Fordeler med Slabjacking
Slabjacking har mange fordeler:
- Fugemassen som brukes til å heve platen, gir en stabil base og styrker dermed platen.
- Lave kostnader: Kostnaden for å heve betongplaten til sin opprinnelige posisjon er omtrent en tredjedel sammenlignet med utskifting.
- Siden platene ikke blir fjernet, er det veldig lite rot eller ulempe.
- Ingen tap av bruk: Tradisjonell mudjacking gjør at klienten kan bruke platen umiddelbart. Hvis platen byttes ut, må betongen herde i minst 28 dager.
- Det er ikke noe avfall involvert, sammenlignet med utskifting av plater, der det fjernede materialet vil havne i deponieresultatene er bedre miljømessig.
- Det er ingen bråkete betong som knekker, med tilhørende støv og rusk.
- Slabjacking kan utføres i nesten alle værforhold.
- Det omkringliggende gresset blir ikke gravd opp, så det blir ikke sådd og venter på at nytt gress skal vokse.
- Fordi de gamle platene fortsatt er der, forblir fargen på betongen konstant.
Bildeoversikt over Slab Jacking
Et mønster på 1-5 / 8-tommers hull bores gjennom den sunkne platen.
En blanding av fugemasse pumpes under platen med vårt spesialutstyr. Når et tomrom er fylt, blir fugemassen under trykk, og løfter platen hydraulisk til ønsket høyde.
Hullene er lappet med en betongblanding.
Bilder med tillatelse fra Concrete Slab Jacking, Inc. i Maryland USA
Hvordan løfte en betongplate
Først bores et hullmønster som vanligvis er mellom 1-1 / 2 og 2 tommer gjennom den sunkne platen.
hvordan du rengjør rustfrie apparater
Deretter pumpes en fugemasse blanding under lavt trykk (ca. 10 PSI) under platen ved hjelp av en 2-tommers slange med en dyse som passer inn i hullene. Når hulrom eller hulrom er fylt, blir fugemassen under trykk, og løfter platen til ønsket høyde hydraulisk. Fugemassen består vanligvis av vann, Portland sement, Bentonitt eller flyash og sand. Tilsetningsstoffer brukes for å forhindre krymping.
Deretter lappes de borede hullene med en betongblanding.
Trinn 1: Lage borehull
Antall borehull som trengs avhenger av størrelsen på platen. En mindre plate, for eksempel en fortauplate ikke mer enn fire meter på en side, kan bare kreve pumping av fugemasse gjennom ett eller to hull i midten av platen.
Større plater kan trenge tre hull, ordnet i et trekantet mønster. Avstand, omtrent relatert til platetykkelse, bestemmer det totale antall hull. Jo tykkere platen, jo lenger borte kan du bore hullene.
I de fleste operasjoner bores hullene tre til åtte meter fra hverandre, men ikke nærmere en fot fra kanten av platen. Med mindre det er en grunn til ikke, bør hull bores i avstander omtrent like fra hverandre.
Noen erfarne entreprenører er fast bestemt på at størrelsen på hullet er veldig viktig, andre kan det ha veldig liten betydning så lenge det blir gjort jobben, så jo mindre jo bedre. Det vanlige området er 1 tomme i diameter ved den lave enden av spekteret, og maksimalt 2 inches i diameter i den øvre enden.
Trinn 2: Pumping av fugemasse
Pumping av fugemasse bør begynne på det laveste punktet på platen, på de fleste jobber. På områdene hvor fugemassen vil løfte mest, brukes en tyngre fugemasse. Operatøren beveger seg fra hull til hull når platen stiger omtrent tomme til tomme. Deretter beveger han seg tilbake og gjentar prosessen.
Ytterligere hull kan ha blitt boret som 'støttehull', for å bli fylt for å støtte platen når den stiger. Disse hullene er vanligvis fylt med en mindre tett, mer flytende fugemasse, slik at den flyter lett inn i de mindre hulrommene.
er kurt russell fortsatt gift med goldie hawn
Trinn 3: Hullplaster
Dette er det siste trinnet i slabjacking-prosessen. Først fjernes gjenværende fugemasse i de borede hullene. Hullene fylles deretter med en stiv mørtelblanding som slår overflaten rent av.
Husk at lappete hull ofte er den mest merkbare egenskapen til en løftet plate, men de kan gjøres mindre merkbare ved å bore kjerner i stedet for hull, kode kjernene og lime dem tilbake i de samme hullene etter slabjacking. Imidlertid er denne prosessen mye tregere, og dermed dyrere.
Slabjacking utstyr og materialer
Utstyr:
Grunnleggende utstyr på en slabjacking-jobb inkluderer en bergbor, injeksjonsblander og fugepumpe.
Sørg for å holde alt utstyr i god stand og vedlikeholdes regelmessig. Utstyrssvikt under slabjacking-operasjonen kan føre til komplikasjoner i prosjektet.
Grout blandere er ofte det svake leddet i driften, og forårsaker store vedlikeholdsproblemer og nedetid. De er ofte høyhastighets kolloidale skjærblandere eller tilsvarende, og er i stand til å produsere en konsistent og homogen blanding uten klumper. Mindre jobber kan bare kreve en mørtelblander for å blande fugemassen tilstrekkelig. Blanderen skal ha minst en kapasitet på 7 kubikkfot med omtrent 10 hestekrefter motorer, og være bygget for å tåle tung bruk. Konsistensen av fugemassen må tillate en jevn strøm av materiale under platen for å sikre spredning av fugemassen og til og med løft.
Andre funksjoner kan omfatte:
- Tilbyr maksimal luftsirkulasjon med et motorhus designet for maksimal luftsirkulasjon ved å gi ekstra lufthull. Dette forhindrer varmeoppbygging.
- Oksekjøtt i fjæringen og gjenoppbygging av tilhengerfeste.
- Bruker en lukket girdrift i motsetning til belter for færre havarier.
- Hjullager varer lenger hvis det er navkapsler på hjulene for å holde støv og rusk utenfor.
- Bruk av alle blandebladene av stål slites raskere.
- Forsikre deg om at det er håndtak på tilhengertungen for å redusere sjansene for fotskader på arbeideren mens mikseren blir manøvrert.
Grout pumper er vanligvis enten hydrauliske stempelpumper med positiv forskyvning, luftdrevne, dobbeltmembranpumper eller hydraulisk betjente progressive hulromspumper. Effekten av ensylindrede hydrauliske stempelpumper er opptil 110 kubikkfot i timen, og en effekt på 180 kubikkfot per time fra tosylindrede modeller. Uansett hvilken pumpe som velges for jobben, skal den kunne levere variabelt trykk fra 1 til 100 PSI, og kunne levere fugemassen på en jevn og konsistent måte. Pumpen skal også kunne levere minst 60 GPM. Pumpestyringen er plassert ved injeksjonsdysen.
Slabjacking-enheter er tilgjengelige som er en kombinasjon av en blandebatteri og en stempelpumpe. Imidlertid er disse avanserte enhetene med høy ytelse vanligvis mest egnet for høye produksjonsjobber, for eksempel motorveibygging, der de kan pumpe flere kubikkmeter fugemasse per time ved linjetrykk opp til 600 psi.
En steinboremaskin eller boremaskin som forhindrer overdreven støv og utbrudd i bunnen av platen er vanligvis nødvendig. Borkronen skal ha fire punkter og vedlikeholdes for å sikre at hullene ikke er 'runde'. En gassdrevet rotasjonsboremaskin med en bit på 2- eller 2-tommers diameter er et vanlig verktøy for denne applikasjonen.
Materialer:
Grout brukt i slabjacking er en blanding av vann, Portland sement, og en kombinasjon av kalkstøv, flyveaske eller sand samt tilsetningsstoffer. Konsistensen må være av en homogen pasta med tilstrekkelig nedgang for å sikre at alle tomrom fylles for å forhindre unødig belastning på platen. Den omfattende styrken må være minst 5 MPa.
Type 10 Normal Portland Cement brukes med mindre annet er spesifisert. Type 20 Moderate Portland Cement brukes der forholdsregler mot moderat sulfatangrep er viktig. Type 40 Low-Heath of hydration Portland sement brukes der mengden og mengden av lyng må minimeres. Type 50 sulfatresistent Portland Cement skal brukes der fugemasse utsettes for alvorlig sulfatvirkning.
Sementinnholdet kan variere fra 5 til 20 vekt% tørre materialer, avhengig av innstillingstiden som kreves.
Sand: Fin sand (5 mm) uten tillatt silt brukes
Tilsetningsstoffer: Bentonitt brukes til å fremme smøring som sikrer fullstendig tomfylling og for å redusere blødning. Andelene bør ikke overstige 12% for å unngå å kompromittere styrken.
Utvidere brukes til å kompensere for svinn under herding.
Sementfondue tilsettes for å fremme et raskt sett om nødvendig.
hvor gikk meghan markle på videregående
Problemer og løsninger når du løfter betong
Problem : Fugemasse pumpes ikke inn i hullet eller spruter ut igjen.
Løsning: Blås ut hullet med luft eller bor lenger inn i undergrunnen.
Problem : Nye sprekker dannes, eller gamle forstørres.
Løsning: Vanligvis et problem med teknikken: å pumpe for mye fugemasse inn i ett hull, bruke for stiv fugemasse eller pumpe hull i feil rekkefølge. Tommelfingerregel: ikke løft en plate mer enn en tomme mens du pumper i ett hull.
Problem : Platen løfter på feil sted.
Løsning: Fugemassen kan være for tynn. La hullet stå en stund, og kom tilbake med en tykkere fugemasse.
Problem : Platen binder seg mot betong og vil ikke heve seg.
Løsning: Fugemasse kan strømme under en tilstøtende plate, bruk en tykkere fugemasse. Du kan også avlaste bindingen ved å kutte betongkanten av platen, sage en avlastningsspalte helt gjennom platen, og sørg for at skjøter og sprekker er rene før du begynner å pumpe fugemasse.
Problem : Fugemasse lekker gjennom sprekker eller skjøter på siden av platen.
Løsning: La den sette seg opp, og gjenoppta deretter normal pumping. Lekkasjer ved platekanten kan stoppes ved å bruke en tykkere fugemasse.
