De vanligste forseglingsproblemene - Betongforseglingsserien

9-delt serie

1 - De forskjellige valgene

2 - VOC-forskrifter

3 - Forebygge fuktproblemer

4 - Effektene av avisingssalter

5 - Effektene av temperatur

6 - Temperatur + fuktighet = kondens

7 - Klargjøre overflater

8 - Velge den beste applikatoren

9 - Tips om påføring av tetningsmasse

Denne serien med bloggartikler vil ta for seg de vanligste forseglingsproblemene i feltet, hvorfor de oppstår, og hvordan du kan unngå og reparere dem.

Finn betongforseglere

Del 1: DE ULIKE VALGENE

hvordan støpe en betongvegg

Forseglere, og problemene knyttet til dem, fortsetter å være den største kilden til frustrasjon for dekorative betongapplikatorer rundt om i landet. Det er lett å forstå hvorfor: Det finnes et stort antall forseglingsprodukter på markedet for dekorativ betong, men mange entreprenører mangler en grunnleggende forståelse av hvordan man skal velge og bruke produktene riktig. Denne serien med bloggartikler vil ta for seg de vanligste forseglingsproblemene i feltet, hvorfor de oppstår, og hvordan du kan unngå og reparere dem.

Før vi kan håndtere problemer, er det nødvendig å gi deg litt bakgrunn om produktene som brukes. Jeg er kontinuerlig overrasket over hvor mange applikatorer jeg snakker med som vet veldig lite om forsegleren de har brukt i årevis (annet enn fargen på boksen den kommer). Mens de fleste forseglere rett ut av beholderen ser ut, lukter og flyter på samme måte, er det store forskjeller. Her er en kort oversikt over de fire typene forseglingsprodukter som brukes til dekorativ betong. Alle har en annen funksjon, formål og anbefalt applikasjonsmåte.

Kurer er designet for å bremse innledende hydrering av betong for å skape et sterkere produkt og minimere krympesprengning. Imidlertid er de ikke ment å gi langvarig holdbarhet og beskyttelse. De påføres så snart den nylagte betongen kan gå på, og de kan farges for å matche farget betong.

Forseglere gir langvarig beskyttelse og fargeforbedring. Men de skal ikke påføres før etter at betongen er herdet. Den anbefalte minste herdetiden er 28 dager, men de fleste entreprenører venter vanligvis bare 7 til 14 dager. Se dette sammenligningskart av betongforseglere .

Herding og sel Som du kanskje forventer, bland noen av fordelene med kurer og forseglere. I likhet med kurer reduserer de den første hydratiseringen av betong for å skape et sterkere produkt og minimere sprekkdannelse. De gir også beskyttelse på mellom 12 og 12 måneder. Disse produktene påføres så snart betongen kan gå på.

Belegg gir langvarig beskyttelse, best kjemisk motstand og fargeforbedring. I likhet med forseglere, må de påføres etter at betongen har herdet helt (28 dager). De kan også kreve spesiell overflatebehandling for riktig vedheft.

Merk at herdinger, herdinger og tetninger og rette tetningsmidler alle har en tørr filmtykkelse på ca. 1 mil og er pustende. Beleggene er tykkere (2 til 3 mils) og vanligvis ikke pustende. Selv med så mange alternativer og kjemikalier, er problemene jeg ser med disse produktene, som miljøpåvirkning og applikasjonsproblemer, like uansett hvilket produkt som brukes.

Del 2: VOC-BESTEMMELSER - HVORDAN DE PÅVERKER PRODUKTENE DU BRUKER

rekkefølge av skåler i bryllup

Flyktige organiske forbindelser (VOC) slippes ut som gasser fra visse faste stoffer eller væsker, inkludert mange typer tetningsmidler. VOC inkluderer en rekke kjemikalier, hvorav noen kan ha kortsiktige og langsiktige helseeffekter.

Forskrifter om produksjon og bruk av tetningsmasse og belegg for betong har vært kilden til mye diskusjon og forvirring. I et forsøk på å prøve og ganske enkelt saken er det følgende en kort oppsummering av hvordan US Environmental Protection Agency 1999 Architectural Coating Rule for Volatile Organic Compounds påvirker produksjonen og bruken av tetningsmasse og belegg i betongindustrien i 2014.

Miljøvernbyrået offentliggjorde regelen om arkitektoniske belegg 11. september 1998 (63 FR 48848) under myndighet i § 183 (e) i ren luftloven. Denne regelen trådte i kraft i 1999 og begrenser mengden flyktige organiske forbindelser (VOC) som produsenter og importører av arkitektoniske belegg kan legge i sine produkter. VOC er karbonbaserte forbindelser som frigjøres fra visse løsemidler, plast eller gummi som kombineres med andre gasser i atmosfæren for å danne ozon som kan påvirke miljøet og atmosfæren negativt. Regelen har også krav til merking av containere for arkitektoniske belegg. Det er forskjellige muligheter for å overholde VOC-grensene, inkludert unntak for produkter som kan være vanskelige å omformulere og eller produksjon og emballasje av små mengder, men bunnlinjen er de fleste tetningsmidler, belegg, herdinger, vanntettere, og herding og tetninger for betong faller under disse retningslinjene. Spørsmålet gjenstår da hvilken retningslinje og hvilke grenser er for produktet jeg bruker?

For å svare på dette spørsmålet, må du vite hvilken kategori produktet du produserer eller bruker faller under, og VOC-grensene for det aktuelle produktet i området du jobber. Som installatør blir det meste av dette arbeidet ivaretatt av produsenten eller distributøren, men det er fortsatt ditt ansvar å forstå retningslinjene og jobbe innenfor dem.

Når det gjelder tetningsmasse og belegg for betong, er det føderale standarder, statlige og multistatlige gruppeforskrifter, og i noen tilfeller fylker eller luftkvalitetsstyringsdistrikter som har satt sine egne regler. For å komplisere saken ytterligere er det 61 underkategorier av tetningsmasse og belegg, hver med sin egen VOC-grense som kan variere sterkt avhengig av hvilken stat eller fylke du produserer eller bruker produktet i. Denne serien med forskjellige forskrifter kan komplisere forholdene når du bestemmer hvis en betongforsegler eller belegg oppfyller VOC-regelverket for det området. . Så hvilken regulering trenger du å følge? Statlige forskrifter trumfer føderale forskrifter, og distriktsforskrifter trumfer både statlige og føderale forskrifter. Diagrammet nedenfor klargjør VOC-grensene for de viktigste kategoriene for betongbelegg etter område per 2014.

Det er viktig å merke seg at VOC-forskrifter ikke er statiske og at endringer alltid blir foreslått og implementert. Juli 2014 har flere nordøstlige stater i Ozone Transport Commission (OTC) og lokale California Air Districts nylig foreslått endringer. Spesielt OTC fase II ble godkjent i 2014, og ble vedtatt av Maryland, med virkning 1. januar 2107. Syv fylker i Utah vedtok også OTC fase II retningslinjer 1. januar 2015. Se diagrammet nedenfor for detaljer.

Du kan finne ut VOC-innholdet og kategorien for forsegleren eller belegget du bruker ved å se på sikkerhetsdatabladet eller spesifikasjonsarket for det produktet. For mer informasjon om løsningsmidler, VOC-regler og Architectural Coating Rule for Volatile Organic Compounds (63 FR 48848), sjekk ut disse ressursene:

• Arkitektoniske belegg: Nasjonale utslippsstandarder for flyktige organiske forbindelser
• VOC-forskrifter fra US EPA, OTC, CARB, SCAQMD og Environment Canada
• Sammendrag av statlige og føderale VOC-begrensninger for institusjonelle og forbrukerprodukter

Architectural Industrial and Maintenance (A.I.M.) Coatings VOC Regulatory Regions i 2014

Federal A.I.M. - Enhver stat eller region som ikke er påvirket av en flerstat eller distriktsregulering med luftkvalitet.

KARB - California Air Resources Board. Bestående av 20 luftledelsesdistrikter i staten California.

OTC - Ozon transportkommisjon. Består av følgende stater: Connecticut, Delaware, District of Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont og Virginia.

SCAQMD - South Coast Air Quality Management District. Bestående av følgende fylker i Sør-California: Orange County og de urbane delene av Los Angeles, Riverside og San Bernardino fylker.

Canada - Hele landet Canada opererer under de samme VOC-begrensningene.

VOC-begrensninger for betongbelegg etter produkt for USA og Canada Målt i gram per liter

* Staten Maryland vedtok OTC fase II i 2010, den trådte i kraft 25.4.16 med samsvarstidspunkt 1/1/2017. OTC fase II bruker de samme VOC-minimumene som SCAQMD.

** Syv fylker i staten Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah og Weber) vedtok OTC fase II 9/2013, med en dato for overholdelse av 1/1/2015.

Fra slutten av 2016 vurderer delstatene NY og DE adopsjon av OTC fase II.

Den strengere grensen gjelder for produkter som faller inn under flere kategorier.

Spørsmål og svar: Oppfyller din betongforsegler regler for VOC-innhold?

Del 3: FOREBYGGING AV FUGSPROBLEMER

Bleking av forsegler skyldes ofte å påføre den på en våt overflate.

Fuktighet er en ledende årsak til problemer med dekorative betongforseglere. Under visse forhold kan fuktighet bli fanget i eller under forsegleren, noe som resulterer i bleking eller uklarhet av tetningsmembranen. Men hvorfor skjer dette, hvordan unngår vi det og hvordan fikser vi det?

Det er to viktige bidragsytere til fuktproblemer. Den første er tetningskontakt med fuktighet i betongen under påføring. Herdinger, herdinger og tetninger og tetningsmidler for dekorativ betong (se del 1 for forskjellene mellom disse produktkategoriene) er alle designet for å håndtere forskjellige nivåer av fuktkontakt. Herding og herding og tetninger kan håndtere høyere nivåer av fuktighetskontakt, slik at de kan påføres grønn (høyt fuktighetsinnhold) betong og ikke blir hvite eller skyer opp. Dekorative betongforseglere kan derimot ikke ta mye fuktighetskontakt. Dette er grunnen til at de må påføres etter at betongen har herdet i 28 dager. Hvis en dekorativ forsegler påføres grønn eller våt, betong, kan du ganske mye garantere utviklingen av en stygg hvit tåke. Dette har å gjøre med typen harpiks (eller plast) belegget er laget av, og hvordan den harpiks håndterer fuktighetskontakt.

Den andre viktige bidragsyteren til fuktproblemer er permeabiliteten til tetningsmassen, eller hvor lett vann kan passere gjennom tetningsmembranen. Permeabilitet er direkte relatert til faststofftype og innhold og tykkelse på forsegleren. Alle utvendige akrylherdinger, herdinger og tetninger og forseglere er designet for å tillate en viss grad av permeabilitet når de påføres 300 til 500 kvadratfot per gallon. Jo lavere faststoffinnholdet og / eller jo tynnere membrantykkelsen er, desto mer fuktighet kan passere gjennom forsegleren uten å bli fanget og bli hvit. Dette er grunnen til at det er så viktig å bruke tetningsmasse i riktig tykkelse, spesielt når det gjelder produkter med høyt faststoffinnhold (over 25%). Jo høyere innhold av faste stoffer, jo mindre er feilmarginen. De fleste fuktighetsrelaterte problemene jeg ser i felten, er forårsaket av overanvendelse av herding med høyt faststoff og tetninger eller tetningsmidler.

Når det gjelder å unngå fuktrelaterte problemer, er det egentlig ganske enkelt. Bruk en forsegler med et tørrstoffinnhold på mindre enn 25% og påfør den tynt med spray. Hvis det oppstår problemer, vil misting av løsemidler over overflaten, for eksempel aceton, xylen eller MEK (metyletylketon) etterfulgt av bakrulling, spre forseglingsfilmen og fjerne overflødig materiale. Etter at løsningsmidlene er fordampet, vil tetningsmassen herde på nytt. I verste fall kan det være nødvendig å fjerne forsegleren etterfulgt av rengjøring av overflaten og forseglingen på nytt.

Del 4: EFFEKTENE AV Å AVLISTE SALT PÅ TETNINGSPRESTASJONEN

For det første de gode nyhetene: Avisning av salter har ingen direkte effekt på forseglere. Faktisk har det vist seg at betongforseglere av hvilken som helst type øker levetiden til saltbehandlet betong tre til fem ganger! Nå er virkeligheten: Forseglere for dekorativ betong mislykkes ofte i områder hvor avisingsalter påføres eller som får drypp fra parkerte biler. Det er imidlertid ikke saltet, men heller hva saltet gjør som får forsegleren til å mislykkes.

Salt reduserer kjemisk temperaturen der vannet fryser. Når salt påføres en forseglet dekorativ betongoverflate dekket av snø og is, forårsaker det smelting og gjør det frosne vannet til en væske som nå er i stand til å migrere inn i betongen. Dette saltrike vannet (saltlake) går gjennom mange fryse-tine-sykluser når miljøforholdene endres (dvs. mer snø faller, solen kommer ut, mer salt tilføres, temperaturen endres osv.). Så i stedet for en fryse-tinesyklus per dag (eller sesong, jo lenger nord du bor), er det mulig å ha hundrevis per dag når salt brukes. I løpet av hver syklus ekspanderer vannet når det fryser og tiner når det trekker seg sammen. Problemet er at selv om tetningsmidler hjelper med å forsinke fuktbevegelsen, stopper de ikke det helt. Så når saltvannet passerer gjennom, under og rundt forsegleren, ekspanderer vannet og trekker seg sammen, og til slutt vil forsegleren mislykkes.

Tenk på hva som skjer når du bøyer en ståltråd. Første gang, ikke mye. Men når du bøyer ledningen 50 ganger, vil den sannsynligvis smelle. En forsegler kan bare ta så mye press fra vannutvidelse og sammentrekning før den smekker og spretter av overflaten. Den samme prosessen er det som får det øverste laget av betong til å sprute av (ofte referert til som spalling eller overflate delaminering ) i områder med høyt saltbruk.

Den beste krenkelsen mot svikt i tetningsmiddel på grunn av saltbruk er et godt forsvar. I områder med alvorlige vintre bruker noen entreprenører en kombinasjon av forseglere for å bekjempe effekten av avisingssalter. De starter med en gjennomtrengende forsegler (silan, siloksan eller silikon) som fyller betongporene nedenfra og opp. Deretter bruker de en akrylforsegler for dekorativ betong som skaper en membran ovenfra og ned. Denne systemtilnærmingen koster litt mer, men når det blir strippet og forseglet, kan det være vel verdt det.

Del 5: EFFEKTEN AV TEMPERATUR PÅ SEALER-REAKTIVITET

Nr. 2 årsaken til problemer når påføring av tetningsmasse på dekorativ betong (etter fuktighet) er temperatur. Både luft og overflatetemperatur spiller en rolle, men overflatetemperaturen er vanligvis mer kritisk. Etter påføring gjennomgår forseglere en kjemisk reaksjon som får dem til å herde og danne en film. Temperatur spiller en avgjørende rolle i hvor raskt eller til og med om denne reaksjonen oppstår. Det beste temperaturområdet for påføring av tetningsmasse er 50 til 90 grader F. Det 40-gradersvinduet er egentlig ikke veldig stort, spesielt når du jobber ute. Dette er grunnen til at det må være obligatorisk å overvåke værforhold og se på et termometer før hver påføring. Her er hva som kan skje hvis temperaturene er for lave eller for høye.

Lav temperatur
Hver forsegler har en minimum filmdannelsestemperatur (MFT), eller minimumstemperaturen som er nødvendig for at forsegleren skal danne sin film, herde og bli hard. For de fleste forseglere er denne temperaturen rundt 40 til 45 F eller høyere. For å være sikker spesifiserer de fleste tetningsprodusenter 50 F for å gi en buffersone. Hvis temperaturen er på eller litt under MFT, påvirkes kjemien til forsegleren, reaksjonen bremser, og du blir delvis til ingen filmutvikling. Poenget: Forsegleren er svak og holder ikke veldig lenge. Hvis temperaturen er veldig kald, stopper filmutviklingen helt, og alt du har igjen er et hvitt pulver på overflaten etter at bæreren (løsemiddel eller vann) er fordampet.

Høy temperatur
Temperatur er en katalysator. Når temperaturen øker, øker reaktiviteten til forsegleren. Økt reaktivitet reduserer forseglingens arbeidstid eller brukstid. Jo raskere reaktivitet, desto mindre tid har forsegleren å våte ut overflaten, avgass og danne filmen. Dette gjør det avgjørende å få forsegleren raskt og effektivt ned på betongen. Når temperaturen øker, blir muligheten for å rulle ut tetninger vanskeligere. Jeg anbefaler alltid å spraye løsemiddelbaserte tetningsmidler, spesielt under varme forhold (se Summer Sealer Basics ). En vanlig indikasjon på at temperaturen er for høy er dannelsen av fine 'edderkoppnett' eller 'sukkerspinn' -strenger som kommer av rullen eller sprøytespissen. Dette skjer når høyere temperaturer får løsningsmidlet til å blinke før harpiksen (plast) i forsegleren kan danne filmen. Trykket fra sprøyten eller friksjonen fra rullen trekker den myke plasten i lange, tynne tråder.

henge bilder på veggen ideer

Et annet vanlig problem forårsaket av høyere temperaturer er dannelsen av bobler eller blemmer i forsegleren. De oppstår når løsningsmidlet blinker for fort, og fanger gass og luft i forsegleren. Med dagens skjerpende VOC-krav (se Oppfyller Voc-innholdet til forsegleren du bruker gjeldende føderale og lokale forskrifter? ) flere hurtigblinkende løsemidler blir brukt, noe som gjør applikasjonsvinduet enda mindre. Når det forventes at utetemperaturen vil stige over anbefalt påføringsområde, påfør forsegleren i de kjøligere tidene på dagen, vanligvis morgen og kveld.

Del 6: NÅR TEMPERATUR + FUKT = Kondensasjon

Vi har dekket hvordan fuktighet (del 3) og temperatur (del 4) hver kan påvirke tetningsytelsen. Men hva skjer når begge spiller inn? Her er en minileksjon i meteorologi for å forklare problemene som kan oppstå når de to konspirerer. Luften som omgir oss inneholder alltid vanndamp, men vannmengden kan variere. Fuktighet er målet for hvor mye vann som er i luften til enhver tid. Vi trenger ikke bekymre oss for denne vanndampen hvis den bare forblir fanget i luften som en gass. Men det gjør det ikke fordi temperatursvingninger omdanner vanndampen til en væske. Hvis temperaturen stiger og nok vann er i luften, oppstår ustabilitet og regn kan falle. Når temperaturen faller, kan kondens oppstå i form av dugg. For eksempel, på kule sommernetter, vil du ofte se duggdekkede biler, gress og andre underlag når morgenen kommer. Duggpunktet er temperaturen der vann kommer ut av luften og blir en væske.

Hva har alt dette å gjøre med tetningsmasse og dekorativ betong? Mye, hvis ikke tatt i betraktning før forsegling. Når fuktigheten øker og temperaturen synker, vil vann kondensere på kjølige overflater. Siden betong er en svamp, vil den absorbere kondens. Problemet er at flateoverflaten ikke vil se våt ut, men å gjemme seg rett under den kan være mye samlet vann. Hvis det påføres en forsegler på overflaten, kan fanget vann føre til at forsegleren blir hvit eller ikke fester seg ordentlig. Utendørs er dette problemet mer vanlig i overgangssesongene (vår og høst) ettersom nettene blir kaldere, men fuktigheten fortsatt er høy de varme dagene. Innendørs er dette problemet utbredt om vinteren nær vegger og dører der gulvtemperaturen er kaldere.

Del 7: Klargjøring av overflater for påføring av tetningsmasse

Et enkelt, men ofte oversett trinn i enhver forseglingsapplikasjon er overflateprofil. Når jeg bruker begrepet 'overflateprofil' når det gjelder tetting, inkluderer jeg alle aspekter av overflaten på tidspunktet for påføring av tetningsmasse. Men de to tunge hitters er renslighet og porøsitet. Å ha utsikt over begge kan føre til at selv de beste forseglerne mislykkes.

Ren betyr nettopp det: rent! En overflate som skal forsegles, må være fri for smuss, støv og annen forurensning som kommer mellom forsegleren og overflaten. Bare å bruke litt ekstra tid på rengjøring kan utgjøre hele forskjellen i hvor godt tetningsmassen holder seg. I noen tilfeller er en god kost eller vifte alt som trengs for å fjerne løst smuss. Mer gjenstridige forurensninger kan kreve fjerning ved å skrubbe med såpe og vann etterfulgt av skylling med rent vann eller syreetsing etterfulgt av nøytralisering. Jeg anser også rester fra flekker og fargestoffer, overflødig frigjøringspulver og utblomstring som overflateforurensning. Disse typer tørr forurensning er ofte skyldige når forseglere svikter på grunn av en skitten eller forurenset overflate. Utblomstring og flekkerester er spesielt ekkel fordi deres ekstreme pH-nivå kan påvirke tetningsmasse. En forsegler som viser hvite 'ostemasse' i filmen eller myke flekker svikter ofte på grunn av overflatens pH-ubalanse.

Porøsitet refererer til betongoverflatens evne til å ta inn tetningsmassen. Hvis forsegleren ikke kan våte ut, vil det være liten eller ingen vedheft og holdbarhet. En håndspartet betongoverflate er vanligvis porøs nok til å akseptere en en-delt forsegler med et faststoffinnhold lavere enn 30%. En maskin-troweled betongoverflate vil vanligvis kreve ekstra prep for å åpne den nok til å akseptere den samme forsegleren. Typiske metoder for å åpne en veldig tett eller tett overflate inkluderer lett sliping eller syreetsing. Når det gjelder tetningsstoffer med høyere faste stoffer (vanligvis todelt polyuretaner og epoksyer med faste stoffer over 45%), anbefales det å åpne overflaten eller fortynne den første tetningsbelegget. En enkel vanntest (for å se hvor godt vannet våter ut overflaten) er en fin måte å avgjøre om overflaten er klar til å ta imot forsegleren.

Som med en hvilken som helst forsegler, se alltid produsentens installasjonsretningslinjer for detaljer om overflatebehandling og riktig påføringsteknikk.

Del 8: VELGE DEN BESTE APPLIKATOREN

Hvordan en tetningsmiddel påføres kan påvirke det endelige resultatet og ytelsen like mye som alle miljøfaktorene som er diskutert i denne serien til sammen. Å bruke de riktige verktøyene er avgjørende for å oppnå den beste dekningsgraden og tetningstykkelsen for optimal ytelse. For mer av dette svaret, se Velge den beste applikatoren

Jesse lee soffer og sophia bush forhold

Del 9: TIPS FOR ANVENDELSE AV SEALER

Hver type forsegler har anbefalt applikator og dekningsgrad, som diskutert i del 8: Valg av beste applikator. Men bare å bruke riktig applikasjonsverktøy garanterer ikke gode resultater. Du må også øve på riktig påføringsteknikk for å unngå bobler, blemmer, fangslinjer og andre øyesår.

Det vanligste applikasjonsproblemet er å bruke for mye forsegler på en gang (husk uttrykket 'tynn å vinne'). Forseglere er designet for å yte best ved en bestemt tykkelse, avhengig av type harpiks. Dette bestemmes av dekningsgraden for den aktuelle forsegleren. En god analogi er å sammenligne forseglere med et kort eller kort. Det første og andre kortet som deles ut er nær overflaten, vanskelig å ta opp og veldig stabilt. Jo flere kort du legger på bunken, jo mer ustabil blir bunken. Det samme gjelder for forseglere. Første og andre tynne strøk er veldig stabile, har god vedheft og gir god holdbarhet. Jo mer du søker, enten i ett eller flere applikasjoner, jo mer ustabilt blir systemet. Med løsemiddelbaserte systemer er tegn på overanvendelse vanligvis bobler, blemmer og hvit tåke. Med vannbaserte systemer ser du ofte blemmer, skum og en melkehvit uklarhet.

En annen vanlig applikasjonsfeil er rundelinjer eller ujevn applikasjon. Når du påfører forsegler, må du alltid gå tilbake over forrige passasje ca. 2 tommer når du beveger deg over overflaten. Denne overlappingen må skje når forsegleren fortsatt er våt, så de to passeringene blandes og blir en. Hvis det første passet tørker, skaper det andre en rundelinje og kan sees etter at hele gulvet er tørt. Å løse problemet krever vanligvis å påføre et nytt fullstendig forseglingsmiddel.

Når du påfører forsegler med sprøyten (enten du bruker en LPHV, luftløs eller pumpe opp), må du sørge for å opprettholde konstant trykk og bruke riktig spiss. Et kegleformet sprøytemønster er bedre enn et viftemønster, og jo mer forstøvet forsegleren er, desto bedre.

Når du påfører tetningsmiddel med rulle, må du sørge for å kjøpe en rulle som passer for tetningstypen (vann- eller løsemiddelbasert) og en lurtykkelse som passer for overflaten. Når du ruller på vannbaserte forseglere, må du være forsiktig med å rulle for mye, noe som kan forårsake skumdannelse og blemmer. Du må kanskje også dyppe valsen oftere. Noen nyere acetonbaserte hurtigtørkende forseglere kan ikke påføres rull fordi de blinker for fort.

Når du bruker en lamullsapplikator, mikrofiberapplikator, syntetisk mopp eller T-bar, er applikasjonsprosessen den samme. Hell forsegleren på overflaten, og skyv og trekk produktet mens du holder en våt kant til du oppnår ønsket tykkelse. Disse påføringsmetodene er veldig bra for vannbaserte forseglere, fordi de ikke skummer, og du kan se den hvite forsegleren gå klar når du skyver og trekker den rundt gulvet. Imidlertid vil de bare fungere på glatte gulv.

Finn betongforseglere

Forfatter Chris Sullivan , Teknisk ekspert på ConcreteNetwork.com og visepresident for salg og markedsføring for ChemSystems Inc.

Tilbake til Hvordan fikse problemer med betongforsegler