Konkrete testprosedyrer - Tester for nedgang og mer

For den mindre betongentreprenøren kan det hende at betontesting ikke er rutinemessig praksis og til og med virker som en ulempe. Men den relativt lave kostnaden forbundet med testing lønner seg ganske raskt når det oppstår problemer eller spørsmål om prosjekter.

Evaluering av egenskapene til fersk betong under plassering gir en entreprenør en bedre posisjon til å svare på eventuelle problemer som oppstår, for eksempel lav styrke eller sprekkdannelse. Friske konkrete testdata som nedgang og luftinnhold kan hjelpe til med å indikere mulige årsaker og veilede feilsøkingsundersøkelsen. Ble det tilsatt overflødig vann '? Var luftinnholdet for høyt eller for lavt?

Du bør ta konkret testing seriøst og starte på høyre fot ved å sikre deg tjenestene til et sertifisert testlaboratorium (se ASTM C 1077 ) med felt- og laboratorieteknikere som er ACI-sertifiserte. Dette vil gi deg størst sikkerhet for at riktig prøvetaking og riktige felt- og laboratorietester utføres.

TYPISKE FERSKE BETONGTESTER

Så hvilke tester kjøres vanligvis (eller vil det være fordelaktig å utføre) på et mindre byggeprosjekt? Her er en grunnleggende sjekkliste:

Listen er ikke så lang som den ser ut. Hvis du jobber i betongindustrien, vil sannsynligvis arbeidet ditt eller materialene bli påvirket av disse testresultatene. Hver prosedyre eller testmetode må gjennomføres riktig og innen den nødvendige tidsrammen for å være sammenlignbar. Ferske betongtester kjøres sammen med et sett med trykkfasthetssylindere: nedgang, luftinnhold, enhetsvekt og temperatur. Data fra disse testene er nyttige for å vurdere blandeproduksjon og konsistens i ytelse. Selv om prøvetaking og utbedring og herding av testprøver ikke er testmetoder i seg selv, er de viktige fremgangsmåter fordi påfølgende tester avhenger av måten betongen ble prøvetatt på og måten prøvene ble laget på.

For mer detaljert informasjon om disse og andre testprosedyrer, besøk www.astm.org . En annen god ressurs er ACI 214, Anbefalt praksis for evaluering av styrketester Resultater av betong , tilgjengelig fra American Concrete Institute .

PRØVERING

Prøvetaking (pr ASTM C 172 ) er det første trinnet for å avgjøre om betongen som er plassert er i samsvar med spesifikasjonene. Retningslinjene er å ta sammensatte prøver med tilstrekkelig totalvolum (1 ft³minimum) fra ferdigblandet lastebil etter 10% og før 90% av lasten er utladet. Disse prøvene må ikke tas mer enn 15 minutter fra hverandre og blandes på nytt for å gi en sammensatt prøve. De blir deretter dekket for å beskytte mot rask fordampning og for å unngå forurensning.

hvor gamle er blomsterjenter

TEMPERATUR

Her blir temperaturen tatt etter betongplassering, men ideelt sett bør den tas før plassering for å svare på temperaturer utenfor et spesifisert område. Termometeret er plassert for å gi minst 3 tommer betong rundt
satt inn stammen og la den være på plass minst 2 minutter og til temperaturen har stabilisert seg.

Begynn å ta temperaturmålinger av betongen (pr ASTM C 1064 ) innen 5 minutter etter at du har sikret den blandede kompositten. Termometeret skal være nøyaktig til 1 ° F. Betongen skal være i en trillebår eller annen egnet beholder som tillater innføring av termometeret slik at minst 3 tommer betong omgir stammen. Så lenge tilstrekkelig betong omgir termometeret i prøven din, skal den forbli satt inn i minst 2 minutter mens alle de andre testene utføres. Etter at de to minuttene har gått, er testen fullført når avlesningen holder seg stabil til 1 ° F.

Temperaturmålinger kan også tas i transportkjøretøyet eller i formene så lenge det er 3 tommer betong som omgir termometeret. Måling av betongtemperatur i formene (se bilde) er egentlig ikke en anbefalt fremgangsmåte, siden tannkremen allerede er ute av røret. Men hvis målingen ble savnet i rush for å få gjort alt annet, vil det være tilstrekkelig å ta målingen etter plassering.

Testtips: En vanlig feil mange gjør er å fjerne termometeret for å lese temperaturen. Sørg for å lese skiven mens termometeret fortsatt er satt inn i betongen.

BETONG SLUMPTEST

Nedgangstester ( ASTM C 143 ) gjelder for betong med fall som er større enn 1/2 tommer og mindre enn 9 tommer. Når betongprøven er omblandet, begynner du å ta nedgangstestene innen 5 minutter. Start med å fylle en form som er 12 inches høy i form av keglen på en kjegle som er 8 inches i diameter nederst og 4 inches i diameter øverst. Fyll formen i tre like lag etter volum, ikke etter høyde. Stang hvert lag 25 ganger med en stang med 5/8-tommers diameter for å komprimere hvert lag. Etter fylling og staving, løft kjeglen slik at betongen senker seg. Avstanden betongen senker, eller faller, er basert på dens konsistens.

Mål mengden betongen faller eller legger seg fra den opprinnelige høyden på 12 tommer til nærmeste 1/4 tommer og registrer som nedgangen i tommer. Målingen foretas mellom den opprinnelige høyden på 12 inches og det forskjøvede sentrum av den faste massen til den avformede betongen. Hvis testen faller utenfor det angitte området, blir det vanligvis utført en sjekktest for å bekrefte testresultatene.

Testtips: Siden betongherdingen er avhengig av tid og temperatur, må denne testen startes innen 5 minutter etter at komposittprøven er oppnådd og fullført innen 2 ½ minutter etter at fyllingsprosessen begynner.

LUFTINNHOLD

En type B trykkmåler brukes til å bestemme luftinnholdet i normalvektig betong. Luftinnholdet leses på hjulet, som er kalibrert for hvert apparat. Den samlede korreksjonsfaktoren (forklart i ASTM C 231) må trekkes fra lesingen din for å oppnå netto luftinnhold. (Foto med tillatelse fra PCA.

Luftbåren betong spesifiseres vanligvis i områder av landet der frostrelaterte skader kan oppstå. Måling av luftinnhold i fersk betong med normal tetthet utføres vanligvis ved bruk av trykkmetoden ( ASTM C 231 ). En annen nyttig test er ASTM C 173 . Trykkmetoden foretrekkes imidlertid ofte fordi den er relativt rask.

Du bør begynne testen innen 15 minutter etter at du har fått komposittprøven. Start med å fylle 0,25 fot³bunnen av luftinnholdstestanordningen i tre like lag, og stang hvert lag 25 ganger. Etter stanging, slå til utsiden av basen med en hammer 12 til 15 ganger for å lukke eventuelle lufthull. Etter å ha fullført de tre like lagene, slå av skålen i toppen for å fylle helt 0,25 fot³volum. På dette tidspunktet kan den veies som en del av beregningen for å bestemme den nye betongenhetsvekten.

Deretter klikker du toppen av luftinnholdstesteanordningen over basen og fyller luftgapet mellom toppen av den avskårne betongen og undersiden av toppen av luftmåleren med vann. Målertoppen settes deretter under trykk med den innebygde håndpumpen til den nullstilles (eller som kalibrert). Etter en stabiliseringsperiode, slipp trykket i toppen og les luftinnholdet på ratten på toppen av måleren. Trekk den samlede korreksjonsfaktoren fra avlesningen og rapporter den endelige verdien.

Testtips: Et typisk luftinnhold for betong med et ¾-tommers aggregat med maksimal størrelse er ca. 6%, og spesifiserte luftinnholdsområder er vanligvis minus 1 ½% og pluss 1 ½% av målverdien.

TETTHET (ENHETSVEKT)

Tettheten (enhetsvekt) av betong ( ASTM C 138 ) måles ved hjelp av en type B trykkmåler (se bilde) for å verifisere samsvar med godkjent prosjektmiksdesign. Informasjonen innhentet gjennom denne testen kan også brukes til å bestemme avkastning og relativ avling, noe som hjelper deg med å verifisere at du får volumet av betong du bestilte og betalte for. Du kan også bruke disse dataene til å beregne luftinnholdet i blandingen.

Enhetsvekten bestemmes av formelen nedenfor. Trekk vekten til målebasen fra den kombinerte vekten til målebasen og betongen den inneholder. Del deretter denne vekten (i pund) med volumet på målebasen (kubikkfot) for å oppnå tettheten uttrykt som lb / ft³:

Testtips: Å ha enhetsvektdata gir deg 'et tredje punkt for å sjekke en rett linje.' For eksempel, når nedgangen øker, vil luftinnholdet generelt øke. Hvis det er viktig, må du se etter at enhetsvekten reduseres målbart. Hvis det ikke gjenspeiles i testresultatene, må du holde øye med testingen og undersøke data, prosedyrer eller rapporteringsnøyaktighet.

TESTING AV BETONGSYLINDER

Test sylindere ( ASTM C 31 ) støpes for å verifisere at den spesifiserte trykkstyrken til blandingen er oppnådd. Vanligvis brukes 6-tommers diameter på 12-tommers høye plastformer. Noen prosjekter bruker 4-tommers diameter med 8-tommers høye sylindere.

Fyll formene med en diameter på 6 tommer i tre like lag og stiv hvert lag 25 ganger. (Fyll formene med en diameter på 4 tommer i to like løfter.) Etter å ha stått hvert lag, trykk på utsiden av formen for å fjerne gjenværende lufthull. Når formen er fylt, slå av det øverste laget av betongen med toppen av formen og lagre formene ved temperaturer på 60-80 ° F, og la dem være uforstyrret. God feltpraksis ville være å plassere settet med testsylindere i en herdeboks (vist her) til den blir hentet og brakt til et laboratorium for herding til testdatoen. Vanligvis er et sett med fire sylindere støpt, med to testet på 7 dager og to testet på 28 dager. Spesifikasjoner kan selvfølgelig kreve andre testdatoer etter behov.

En herdeboks på en jevn overflate med temperaturkontroll er ideell for å holde sylindere innenfor riktig temperaturområde (60-80 ° F) før opptak, opptil 48 timer etter støping. (Foto med tillatelse fra PCA.)

Å la prøvesylindere ligge i solen for lenge, vil føre til problemer senere. Sylindere skal plasseres på et jevnt underlag og beskyttes mot elementene i de første 48 timene, med toppene dekket for å forhindre fuktighetstap.

Testtips: Testflasker som er dårlig laget, lagret eller forsømt vil forårsake hodepine og kan resultere i behovet for kostbar herdet betongprøving, alt for å gi eieren informasjon som beviser at den faktiske stedlige betongen har tilstrekkelig styrke og holdbarhet. Selv om denne prosedyren er enkel, må du ikke ta den lett. Det er flere grunner til at sylinderstyrken kan bli kompromittert av dårlig praksis, som vist i tabellen nedenfor.

EFFEKTER AV VALGTE TESTFEIL *

* NRMCA-publikasjon nr. 179

Ulike upassende testpraksiser kan forårsake styrkereduksjoner i testflasker som vist i denne National Ready Mix Concrete Association-tabellen. Forutsatt en blandingsstyrke på 10.000 psi, vises reduksjonen i trykkfasthet for mange situasjoner der sylindere ikke er støpt, lagret eller klargjort for testing.

For testing av informasjon om betong som allerede er plassert og herdet, se Testing av herdet betong .

hvem som skal inviteres til øvingsmiddagen